Machine de sérigraphie à cylindre d'arrêt à servocommande complète HN-SF106
Machine de sérigraphie à cylindre d'arrêt à servocommande complète HN-SF106
Introduction
La machine de sérigraphie entièrement automatique servocommandée de la série HN-SF est une nouvelle machine de sérigraphie intelligente, développée et conçue par notre société, bénéficiant de droits de propriété intellectuelle entièrement indépendants. Produit leader du secteur, elle détient trois brevets d'invention et cinq brevets de modèle d'utilité. L'impression en grand format peut atteindre une vitesse de 4 500 feuilles/heure, garantissant ainsi la qualité du produit imprimé. Pour l'impression de produits personnalisés, la vitesse peut atteindre 5 000 feuilles/heure. Elle est idéale pour les secteurs tels que les emballages papier et plastique de haute qualité, le papier céramique et verre, le transfert textile, la signalétique métallique, les interrupteurs en film plastique et les composants électroniques et électriques.
● Cette machine abandonne les systèmes traditionnels de transmission mécanique par arbre, boîte de vitesses, chaîne et manivelle, et adopte plusieurs servomoteurs pour entraîner séparément l'alimentation papier, le cylindre et le cadre de l'écran. Grâce à un contrôle automatisé, elle assure la synchronisation de plusieurs unités fonctionnelles, éliminant ainsi de nombreux composants de transmission mécanique, améliorant considérablement la rigidité des machines d'impression, réduisant les erreurs liées aux dispositifs de transmission mécanique et améliorant la qualité d'impression et le rendement mécanique. L'automatisation du processus de production et les conditions de travail ont été améliorées.
Caractéristiques principales
Avantages de la presse à écran à servocommande complète HN-SF106
1. Sérigraphie à course courte : En modifiant les paramètres de course du plateau d'impression, la course de la sérigraphie peut être facilement modifiée. Pour les produits de petite surface, cela permet de prolonger efficacement la durée de vie de la sérigraphie et d'améliorer la vitesse d'impression tout en garantissant un résultat optimal.
2. Rapport de vitesse de retour d'encre élevé : un cycle de sérigraphie comprend une action de retour d'encre et une action d'impression. En réglant différents rapports de vitesse, la capacité de production peut être augmentée tout en garantissant l'effet d'impression. En particulier pour les encres à forte pénétration, une vitesse de retour d'encre élevée peut réduire efficacement la déformation du motif et le décollement d'encre causés par la pénétration de l'encre après le retour d'encre. Une faible vitesse d'impression peut également améliorer l'effet d'impression.
3. Décalage significatif du motif d'avant en arrière : en modifiant le point de départ du servo de cadre, il est possible de résoudre rapidement le problème de la taille de morsure manquante pendant l'impression, ou d'obtenir rapidement l'achèvement de l'alignement de la direction du papier grâce à des modifications de données pendant le registre d'écran ;
4. Mise à l'échelle des motifs d'impression : En modifiant les données, le rapport de vitesse du tambour 1:1 par rapport au cadre est légèrement modifié, ce qui modifie le motif d'impression 1:1 d'origine en 1:0,99 ou 1:1,01, etc., afin de compenser la déformation due au rétrécissement du papier pendant la conversion du processus et le stockage, ainsi que la déformation due à l'étirement du motif causée par une tension insuffisante de l'écran ;
5. Réglage du temps d'alimentation en papier : en ajustant les données de point d'origine du moteur Feida, le temps de transport du matériau est modifié pour atteindre rapidement le temps de livraison de matériaux spéciaux à la jauge latérale avant, garantissant la stabilité et la précision de l'alimentation en papier ;
6. En réduisant le mécanisme de transmission à plusieurs niveaux et en augmentant la rigidité de la transmission, le système de transmission servo peut changer la vitesse plus rapidement, réduire le temps de réglage de la machine et raccourcir le cycle de montée et de descente de la vitesse de la machine, réduisant ainsi considérablement les déchets de surimpression causés par différentes déformations de l'écran lors de la sérigraphie à haute et basse vitesse, réduisant le taux de déchets et améliorant l'efficacité ;
7. Plusieurs systèmes de transmission d'énergie, chacun équipé d'un système de surveillance de la température et d'affichage des défauts, peuvent fournir une alerte précoce en cas de défaillance du système de transmission. Une fois la transmission indépendante, le point de défaut peut être rapidement localisé grâce à l'alarme du système de transmission.
8. La transmission servo multiaxe et la technologie d'économie d'énergie sont adoptées pour la récupération et la réutilisation de l'énergie. À vitesse constante, le modèle servo économise 40 à 55 % d'énergie par rapport à un système de transmission principal mécanique, et 11 à 20 % en impression normale.
Avantages du pont de raclette pneumatique HN-SF106
Nouveau système de raclette pneumatique :
Le système de raclette des machines de sérigraphie à cylindre traditionnelles est commandé par une came qui contrôle le porte-lame. Lorsque le cadre de l'écran se déplace vers l'avant et l'arrière, le racloir et la plaque de retour d'encre, commandés par came, commutent. Cependant, avec l'augmentation continue de la vitesse de la machine, les défauts de ce système apparaissent. Lorsque le racloir commute, son mouvement descendant impacte la maille. Si le racloir raye la surface supérieure de la pince du cylindre, sous la maille, il peut l'endommager. Lorsque la machine tourne à grande vitesse, cela peut également entraîner une instabilité du positionnement du papier avant l'impression. De plus, le problème le plus grave réside dans les légères secousses du racloir lors de ses mouvements de haut en bas, ce qui se traduit par une instabilité du motif imprimé, appelée « saut de raclette ».
En réponse aux problèmes ci-dessus, nous avons développé un pont de raclette pneumatique hydraulique avec un système de montée et de descente de raclette contrôlé par servomoteur. Il surmonte les difficultés techniques qui ont tourmenté l'industrie de la sérigraphie pendant de nombreuses années.
Le système de pont de raclette assure un mouvement synchrone avec le cylindre et le cadre de l'écran, sans liaison mécanique. Il utilise un servomoteur pour le contrôle de la montée et de la descente de la raclette, ainsi qu'une commande hydraulique pour la mise en mémoire tampon, garantissant une pression précise, stable et constante du caoutchouc de la raclette. La commutation est parfaitement adaptée à la vitesse du cylindre, et les points de début et de fin d'impression (positions de commutation) sont réglables.
Paramètres de l'équipement
| ARTICLE | HN-SF106 |
| Taille maximale de la feuille | 1080x760mm |
| Taille minimale de la feuille | 450x350mm |
| Épaisseur de la tôle | 100～420g/㎡ |
| Taille d'impression maximale | 1060x740mm |
| Taille du cadre de l'écran | 1300x1170mm |
| Vitesse d'impression | 400-4000p/h |
| Précision | ± 0,05 mm |
| Dimension | 5300x3060x2050mm |
| Poids total | 4500 kg |
| Puissance totale | 38 kW |
| Mangeoire | Alimentateur offset à grande vitesse |
| Fonction de détection photoélectrique de double feuille | Norme mécanique |
| Livraison sous pression de feuille | Roue de presse |
| Détecteur photoélectrique | Standard |
| Alimentation feuille à feuille avec dispositif tampon | Standard |
| Hauteur de la machine | 300 mm |
| Planche d'alimentation pré-empilée avec rail (Machine Non-Stop) | Standard |
| Diagnostics à distance | Standard |
